



การทดสอบที่ครอบคลุมเพื่อคุณภาพที่ไม่มีการประนีประนอม
เพื่อความน่าเชื่อถือ
-
ความต้านทานฝุ่น
ประเมินประสิทธิภาพการปิดผนึกโดยใช้ความเข้มข้นของฝุ่นที่ควบคุม (2–20 กก./ลบ.ม.) และอัตราการไหลของอากาศ (1–10 ม./วินาที) สอดคล้องตามมาตรฐาน IP5X (การป้องกันฝุ่นเข้าแบบจำกัด) และ IP6X (การป้องกันฝุ่นทั้งหมด)
-
การทดสอบการตกของบรรจุภัณฑ์
จำลองอันตรายจากการขนส่ง กล่องผลิตภัณฑ์ที่บรรจุแล้วจะถูกปล่อยลงมาจากความสูง (0.5-1.5 เมตร) ลงบนขอบ มุม และพื้นผิว การตรวจสอบหลังการทดสอบจะตรวจสอบความเสียหายของโครงสร้างและความสมบูรณ์ในการใช้งาน
-
การทดสอบการพลิกคว่ำ
ผลิตภัณฑ์ที่วางไว้บนคอนกรีตจะถูกทับด้วยยางมาตรฐาน (P225/75R15) ที่แรงดัน 5000N ± 250N และความเร็ว 8 กม./ชม. ± 2 กม./ชม. ผลิตภัณฑ์ต้องปลอดภัยและใช้งานได้
-
ความทนทานของขั้วต่อ
พอร์ตชาร์จที่ต้องจุ่มน้ำ หัวปืนถูกทับด้วยล้อรถ และการทดสอบการตกของปลั๊กแต่ละอันจากความสูงประมาณ 3 เมตร
-
การทดสอบฝน
การทดสอบการพ่นและการแช่ตามมาตรฐาน GB/T 4208 เพื่อตรวจสอบระดับการต้านทานน้ำ เช่น IPX3 (การพ่นที่ 60°), IPX4 (ป้องกันน้ำกระเซ็น) และ IPX5/6 (แรงดันน้ำ)
-
การทดสอบสภาพภูมิอากาศ
ครอบคลุมอุณหภูมิที่รุนแรง (-40°C ถึง 200°C) ความร้อนชื้น (เช่น 85°C/85% RH) และการกัดกร่อนจากละอองเกลือ (สารละลาย NaCl 5%)
เพื่อประสิทธิภาพ
ผลิตภัณฑ์แสงสว่างดำเนินการภายใต้สภาวะห้องปฏิบัติการที่ได้รับการควบคุมที่แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดและอุณหภูมิแวดล้อมเพื่อตรวจสอบอายุการใช้งาน
การทดสอบการวางตำแหน่งคงที่
ระบุตำแหน่งศูนย์กลางความเข้มของแสงของโคมไฟได้อย่างแม่นยำโดยใช้การจัดตำแหน่งเลเซอร์ในห้องมืด
การทดสอบการหมุนแบบไดนามิก
หมุนโคมไฟ 360 องศาพร้อมรวบรวมข้อมูลความเข้มข้นแบบเรียลไทม์เพื่อสร้างเส้นโค้งการกระจาย
โคมไฟ LED จะได้รับพลังงานและผ่านการทดสอบที่ศูนย์กลางของทรงกลมรวม โดยมีการวัดค่าพารามิเตอร์โฟโตเมตริก สี และไฟฟ้าที่สำคัญหลังจากการทำให้เสถียร
การทดสอบความยืดหยุ่นของลวด
การทดสอบการดัดงอเป็นวิธีการประเมินความต้านทานความล้าของวัสดุหรือส่วนประกอบภายใต้แรงกระทำแบบไดนามิกซ้ำๆ เช่น การดัดงอและการยืด มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น สายไฟและสายเคเบิล ผลิตภัณฑ์ยาง ผ้าเคลือบ และอื่นๆ
การทดสอบ EMI
การทดสอบการรบกวนทางไฟฟ้าและการรบกวนทางไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า
ตัวอย่างการตั้งค่า
กำหนดค่าพารามิเตอร์
สภาพแวดล้อมที่แยกตัว
กระบวนการติดตาม
แบบทดสอบเสร็จสมบูรณ์
การทดสอบเปลวไฟด้วยเข็มสำหรับส่วนประกอบที่ทนไฟ
เครื่องกำเนิดเปลวไฟแบบเข็มมาตรฐาน (หัวฉีดขนาด 0.5 มม. ความยาว ≥35 มม.) ที่ใช้เชื้อเพลิงบิวเทนบริสุทธิ์สูง (≥95%) จะถูกใช้กับตัวอย่างเป็นระยะเวลาที่กำหนด ระหว่างและหลังการจุดไฟ ผู้สังเกตการณ์จะบันทึกพฤติกรรมการจุดไฟ การแพร่กระจายของเปลวไฟ การหยดของเปลวไฟ และบันทึกว่าละอองไฟสามารถจุดติดไฟเนื้อเยื่อข้างใต้ได้หรือไม่ การทดสอบนี้จะประเมินความต้านทานไฟภายใต้สภาวะที่เกิดความผิดพลาด
การทดสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของกองชาร์จ
ระบบทดสอบสามในหนึ่งเดียวผสานออสซิลโลสโคปเพื่อจับภาพรูปคลื่นแบบเรียลไทม์ ช่วยให้วิเคราะห์การปฏิบัติตามความปลอดภัยของเสาชาร์จได้อย่างแม่นยำ และรับรองความปลอดภัยทางไฟฟ้าและความสอดคล้องของโปรโตคอล
การทดสอบประสิทธิภาพ
การทดสอบการชาร์จด้วยปืนคู่ การควบคุมการนำทาง แรงดันไฟเกิน/ต่ำ กระแสไฟตกค้าง และไฟกระชาก
การทดสอบความชรา
ดำเนินการทดสอบโหลดพลังงานเต็มรูปแบบ (เช่น เครื่องชาร์จ 7 กิโลวัตต์ที่ 220 โวลต์ AC/32 แอมป์) เพื่อประเมินเสถียรภาพภายใต้สภาวะโหลดสูงสุดที่ยาวนาน
การทดสอบความอดทน
จำลองการเสียบ/ถอดปลั๊กซ้ำๆ ผ่านโปรแกรมตรวจสอบอายุอัตโนมัติที่ควบคุมด้วยซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์
เพื่อการปฏิบัติตาม
การรับรองระดับโลกสำหรับผลิตภัณฑ์ GONEO ทั้งหมด
